Chemical Tank Üretiminde Malzeme Seçimi Nasıl Yapılır?
Chemical Tank Kimyasal Dayanıklılığı Nasıl Test Edilir?
Chemical Tank (Kimyasal tank) üretiminde malzeme seçimi, depolanacak sıvının moleküler yapısına ve reaksiyon hassasiyetine göre belirlenen teknik bir süreçtir. Depolama sırasında tankın kimyasal bileşenlerle temas ederek yapısal bozulmaya uğramaması için kullanılan materyalin reaksiyon direnci yüksek olmalıdır. Asidik ya da bazik içeriklere sahip kimyasalların depolandığı durumlarda paslanmaz çelik sınıfları daha güvenli kabul edilir. Polietilen veya polipropilen gibi plastik bazlı yapılar ise düşük yoğunluklu kimyasal maddelerin depolanması sırasında avantaj sağlar. Tankın gövde kalınlığı belirlenirken iç basınç seviyesi, çalışma sıcaklığı ve dolum kapasitesi dikkate alınır. Chemical Tank hakkında detaylı bilgiye ulaşmak için https://yongrad.com/products/industrial-products/chemical-tanks/ web adresini ziyaret edebilirsiniz.
Chemical Tank Kapasite Planlaması Hangi İhtiyaçlara Göre Yapılır?
Chemical Tank dayanıklılık testleri, depolanacak maddelerin tank üzerinde yaratacağı etkilerin simülasyonuna dayanır. Bu testlerde tank yüzeyi belirli süre boyunca kimyasal çözeltilere maruz bırakılarak reaksiyon gözlemlenir. Uzun süreli testler özellikle sıcaklık değişimlerinin tank yapısında yaratabileceği gerilim seviyelerini ölçmek için uygulanır. Yüzeyde meydana gelen mikroskobik deformasyonlar dayanıklılık seviyesinin düşmesine işaret eder. Chemical Tank testleri arasında basınç dayanım ölçümleri de yer alır; tankın iç hacminde artan basınç altında yapısının stabil kalması gerekir. Chemical Tank kapasitesinin belirlenmesi, işletmenin depolama ihtiyacına ve kullanılan kimyasalların özelliklerine göre şekillenir. Tank hacmi belirlenirken kimyasalın yoğunluğu, dolum sıklığı ve bekleme süresi analiz edilir. Depolama sırasında kimyasalın sıcaklık değişimleriyle genişleme ihtimali dikkate alınarak tank hacmine güvenlik payı eklenir. Chemical Tank kapasitesinin doğru planlanması, işletmenin stok yönetiminde stabil bir yapı oluşturur ve ani tüketim artışlarında çalışma düzeninin bozulmasını önler. Üretim hatlarında kullanılan tanklarda süreç akışının hızına göre kapasite sınırları belirlenirken, depolama amaçlı tanklarda bekleme süresi temel kriter olur.
